Karaniwan, ang ulo ng bolt ay nabuo sa pamamagitan ng malamig na heading na pagproseso ng plastik, kumpara sa pagproseso ng pagputol, ang hibla ng metal (metal wire) kasama ang hugis ng produkto ay tuloy-tuloy, nang walang pagputol sa gitna, na nagpapabuti sa lakas ng produkto, lalo na ang mahusay na mekanikal na mga katangian.Ang proseso ng pagbubuo ng malamig na heading ay kinabibilangan ng pagputol at pagbubuo, single – click, double – click cold heading at multi – position na awtomatikong malamig na heading. Ang isang awtomatikong cold heading machine ay ginagamit para sa stamping, upsetting, extruding at pagbabawas ng diameter sa ilang forming dies .Simplex bit o multi-station na awtomatikong malamig na heading machine gamit ang pagpoproseso ng mga katangian ng orihinal na blangko ay binubuo ng materyal na laki 5 hanggang 6 metro ang haba bar o timbang ay 1900-2000 kg ng laki ng wire rod steel wire, ang pagproseso teknolohiya ay ang mga katangian ng malamig na heading na bumubuo ay hindi ang cut sheet blangko nang maaga, ngunit GINAGAMIT ang awtomatikong cold heading machine mismo sa pamamagitan ng bar at wire rod steel wire cut at upsetting ang blangko (kung kinakailangan). Bago ang extrusion cavity, ang blangko ay dapat Ang blangko ay maaaring makuha sa pamamagitan ng paghubog. ang pagbuo ng puwersa ng susunod na istasyon sa pamamagitan ng 15-17%, at pahabain ang buhay ng amag. mga katangian ng istruktura ng kagamitan na ginamit, mga katangian ng proseso at ang kanilang estado, katumpakan ng tool, buhay at antas ng pagsusuot. Para sa mataas na haluang metal na bakal na ginagamit sa malamig na heading at extrusion, ang working surface roughness ng hard alloy die ay hindi dapat Ra=0.2um, kapag ang working surface roughness ng naturang die umabot sa Ra=0.025-0.050um, ito ay may pinakamataas na buhay.
Ang bolt thread ay karaniwang pinoproseso sa pamamagitan ng malamig na proseso, upang ang turnilyo na blangko sa loob ng isang tiyak na diameter ay pinagsama sa thread plate (die), at ang thread ay nabuo sa pamamagitan ng presyon ng thread plate (die). Ito ay malawakang ginagamit dahil ang plastic streamline ng screw thread ay hindi pinutol, ang lakas ay tumaas, ang katumpakan ay mataas at ang kalidad ay pare-pareho. Upang makagawa ng thread sa labas ng diameter ng huling produkto, ang kinakailangang diameter ng thread blangko ay naiiba, dahil ito ay limitado sa pamamagitan ng thread precision, kung ang materyal na patong at iba pang mga kadahilanan.Rolling (rolling) pressing thread ay isang paraan ng pagbuo ng thread teeth sa pamamagitan ng plastic deformation.Ito ay kasama ang thread na may parehong pitch at conical na hugis ng rolling ( rolling wire plate) mamatay, isang gilid upang i-extrude cylindrical shell, ang kabilang panig upang gawin ang shell pag-ikot, ang pangwakas na rolling mamatay sa korteng kono hugis inilipat sa shell, upang ang thread na bumubuo.Rolling (rub) presyon ng thread processing karaniwang punto ay na ang bilang ng lumiligid rebolusyon ay hindi masyadong marami, kung masyadong marami, ang kahusayan ay mababa, ang ibabaw ng thread ngipin madaling upang makabuo ng paghihiwalay o hindi maayos buckle phenomenon.Sa laban, kung ang bilang ng mga revolutions ay masyadong maliit, thread diameter ay madaling mawala ang bilog, rolling pressure abnormal na pagtaas sa maagang yugto, na nagreresulta sa pinaikling buhay ng mamatay. Karaniwang mga depekto ng rolling thread: ilang mga bitak sa ibabaw o mga gasgas sa thread; Disorderly buckle; Ang thread ay wala sa roundness. Kung ang mga ito ang mga depekto ay nangyayari sa malalaking Numero, makikita ang mga ito sa yugto ng pagpoproseso. Kung ang isang maliit na bilang ng mga depektong ito ay nangyari, ang proseso ng produksyon ay hindi mapapansin ang mga depektong ito ay dadaloy sa gumagamit, na nagdudulot ng problema. Samakatuwid, ang mga pangunahing isyu ng mga kondisyon sa pagproseso ay dapat ibuod upang makontrol ang mga pangunahing salik na ito sa proseso ng produksyon.
Ang mga high strength na fastener ay dapat i-tempera at i-temper ayon sa mga teknikal na kinakailangan. Ang layunin ng heat treatment at tempering ay upang mapabuti ang komprehensibong mekanikal na mga katangian ng fasteners upang matugunan ang tinukoy na halaga ng tensile strength at bending strength ratio. Ang teknolohiya ng heat treatment ay may mahalagang epekto sa panloob na kalidad ng mga fastener na may mataas na lakas, lalo na ang panloob na kalidad nito. Samakatuwid, upang makabuo ng mataas na kalidad na mga fastener na may mataas na lakas, kinakailangan na magkaroon ng mga advanced na kagamitan sa teknolohiya ng paggamot sa init. ang screw thread, ang heat treatment equipment ay kinakailangang magkaroon ng malaking kapasidad sa produksyon, mataas na antas ng automation at magandang kalidad ng heat treatment.Mula noong 1990s, ang patuloy na linya ng produksyon ng heat treatment na may proteksiyon na kapaligiran ay nasa isang nangingibabaw na posisyon. Ang shock-bottom type at net-belt furnace ay angkop lalo na para sa heat treatment at tempering ng mga maliliit at katamtamang laki ng mga fastener. Tempering line bukod sa furnace sealed performance ay mabuti, ngunit mayroon ding advanced na kapaligiran, temperatura, at mga parameter ng proseso ng ang computer control, equipment failure alarm at display functions. Ang mga high-strength fasteners ay awtomatikong pinapatakbo mula sa feeding – cleaning – heating – quenching – cleaning – tempering – coloring sa offline na linya, na epektibong tinitiyak ang kalidad ng heat treatment. Ang decarburization ng screw thread ay magiging dahilan upang ang pangkabit ay unang ma-trip kapag ito ay nabigo upang matugunan ang paglaban ng mga mekanikal na kinakailangan sa pagganap, na kung saan ay mawawalan ng bisa ang pangkabit ng tornilyo at paikliin ang buhay ng serbisyo. Dahil sa decarbonization ng hilaw na materyal, kung ang pagsusubo ay hindi angkop, lumalim ang hilaw na materyal na layer ng decarbonization. Sa panahon ng pagsusubo at pag-temper ng init na paggamot, ang ilang mga oxidizing gas ay karaniwang dinadala mula sa labas ng pugon. Ang kalawang ng bar steel wire o ang nalalabi sa wire wire pagkatapos ng malamig na pagguhit ay mabubulok pagkatapos ng pag-init sa pugon , na bumubuo ng ilang oxidizing gas.Steel wire surface kalawang, halimbawa, ito ba ay gawa sa iron carbonate at hydroxide, pagkatapos ang init ay masira sa CO ₂ at H ₂ O, kaya nagpapalubha sa decarburization. Ang mga resulta ay nagpapakita na ang decarburization degree ng medium carbon alloy steel ay mas seryoso kaysa sa carbon steel, at ang pinakamabilis na temperatura ng decarburization ay nasa pagitan ng 700 at 800 degrees Celsius. Dahil ang attachment sa ibabaw ng steel wire ay nabubulok at nagsasama sa carbon dioxide at tubig sa isang mabilis na bilis sa ilalim ng tiyak mga kondisyon, kung ang tuluy-tuloy na mesh belt furnace gas control ay hindi angkop, ay magdudulot din ng error sa screw decarbonization. Kapag ang isang high-strength bolt ay malamig ang ulo, ang hilaw na materyal at ang annealed decarburizing layer ay hindi lamang umiiral, ngunit na-extruded sa tuktok ng thread, na nagreresulta sa pinababang mekanikal na mga katangian (lalo na ang lakas at abrasion resistance) para sa ibabaw ng mga fastener na kailangang patigasin.Sa karagdagan, ang ibabaw decarburization ng steel wire, ibabaw at panloob na organisasyon ay naiiba at may iba't ibang expansion coefficient, pagsusubo ay maaaring gumawa ng ibabaw bitak.Samakatuwid, upang protektahan ang thread sa tuktok ng decarburization sa init pagsusubo, ngunit din para sa mga hilaw na materyales ay moderately pinahiran carbon decarburization ng fasteners, i-on ang bentahe ng mesh belt pugon proteksiyon kapaligiran sa pangunahing katumbas sa orihinal na nilalaman ng carbon at mga bahagi ng carbon coating, ang mga fastener ng decarburization ay dahan-dahang bumalik sa orihinal na nilalaman ng carbon, ang potensyal ng carbon ay nakatakda sa 0.42% 0.48% ipinapayong, nanotubes at temperatura ng pagsusubo ng pag-init, ang parehong hindi maaaring sa ilalim ng mataas na temperatura, upang maiwasan ang magaspang butil, makakaapekto sa mga mekanikal na katangian.Ang mga pangunahing problema sa kalidad ng mga fastener sa pagsusubo at proseso ng pagsusubo ay: ang pagsusubo ng tigas ay hindi sapat;Hindi pantay na hardening ng hardening;Pagsusubo ng overshoot ng pagpapapangit;Pagsusubo ng pag-crack.Ang ganitong mga problema sa larangan ay kadalasang nauugnay sa mga hilaw na materyales, pagsusubo ng pag-init at pagsusubo ng paglamig. Ang tamang pagbabalangkas ng proseso ng paggamot sa init at ang standardisasyon ng proseso ng pagpapatakbo ng produksyon ay kadalasang makakaiwas sa mga naturang aksidente sa kalidad.
Oras ng post: Mayo-31-2019