Karaniwan, ang ulo ng bolt ay nabuo sa pamamagitan ng malamig na heading na pagpoproseso ng plastik, kumpara sa pagproseso ng pagputol, ang hibla ng metal (metal wire) kasama ang hugis ng produkto ay tuloy-tuloy, nang walang pagputol sa gitna, na nagpapabuti sa lakas ng produkto, lalo na ang mahusay na mga mekanikal na katangian.Ang proseso ng pagbubuo ng malamig na heading ay kinabibilangan ng pagputol at pagbubuo, single – click, double – click cold heading at multi – position na awtomatikong malamig na heading. Ang isang awtomatikong cold heading machine ay ginagamit para sa stamping, upsetting, extruding at pagbabawas ng diameter sa ilang forming dies .Simplex bit o multi-station na awtomatikong malamig na heading machine gamit ang mga katangian ng pagpoproseso ng orihinal na blangko ay binubuo ng laki ng materyal na 5 hanggang 6 metro ang haba ng bar o timbang ay 1900-2000 kg ng laki ng wire rod steel wire, ang pagproseso teknolohiya ay ang mga katangian ng malamig na heading na bumubuo ay hindi ang cut sheet blangko nang maaga, ngunit GINAGAMIT ang awtomatikong malamig na heading machine mismo sa pamamagitan ng bar at wire rod steel wiregupitin at sirain ang blangko (kung kinakailangan). Bago ang extrusion cavity, ang blangko ay dapat na muling hugis. Ang blangko ay maaaring makuha sa pamamagitan ng paghubog. ay ipinadala sa upsetting work station. Ang istasyong ito ay maaaring mapabuti ang kalidad ng blangko, bawasan ang pagbuo ng puwersa ng susunod na istasyon ng 15-17%, at pahabain ang buhay ng amag. ang pagpili ng paraan ng pagbubuo at ang prosesong ginamit.Sa karagdagan, ito ay nakasalalay din sa mga katangian ng istruktura ng kagamitan na ginamit, mga katangian ng proseso at ang kanilang estado, katumpakan ng tool, buhay at antas ng pagsusuot.Para sa mataas na haluang metal na bakal na ginagamit sa malamig na heading at extrusion, ang working surface roughness ng hard alloy die ay hindi dapat Ra=0.2um, kapag ang working surface roughness ng naturang die ay umabot sa Ra=0.025-0.050um, ito ay may pinakamataas na buhay.
Ang bolt thread ay kadalasang pinoproseso ng malamig na proseso, upang ang blangko ng tornilyo sa loob ng isang tiyak na diameter ay pinagsama sa thread plate (die), at ang thread ay nabuo sa pamamagitan ng presyon ng thread plate (die). Ito ay malawakang ginagamit dahil ang plastic streamline ng screw thread ay hindi pinutol, ang lakas ay tumaas, ang katumpakan ay mataas at ang kalidad ay pare-pareho. Upang makagawa ng thread sa labas ng diameter ng huling produkto, ang kinakailangang diameter ng thread blangko ay naiiba, dahil ito ay limitado sa pamamagitan ng katumpakan ng thread, kung ang materyal na patong at iba pang mga kadahilanan.Rolling (rolling) pressing thread ay isang paraan ng pagbuo ng thread teeth sa pamamagitan ng plastic deformation.Ito ay kasama ang thread na may parehong pitch at conical na hugis ng rolling ( rolling wire plate) mamatay, isang gilid upang i-extrude cylindrical shell, sa kabilang panig upang gawin ang shell pag-ikot, ang pangwakas na rolling mamatay sa korteng kono hugis inilipat sa shell, upang ang thread na bumubuo.Rolling (rub) pressure thread processing karaniwang punto ay na ang bilang ng lumiligid rebolusyon ay hindi masyadong marami, kung masyadong marami, ang kahusayan ay mababa, ang ibabaw ng thread ngipin madaling upang makabuo ng paghihiwalay o hindi maayos buckle phenomenon.Sa kabilang banda, kung ang bilang ng mga revolutions ay masyadong maliit, thread diameter ay madaling mawala ang bilog, rolling pressure abnormal na pagtaas sa maagang yugto, na nagreresulta sa pinaikling buhay ng mamatay. Karaniwang mga depekto ng rolling thread: ilang mga bitak sa ibabaw o mga gasgas sa thread; Disorderly buckle; Ang thread ay wala sa roundness .Kung ang mga depektong ito ay nangyari sa malalaking Numero, makikita ang mga ito sa yugto ng pagpoproseso. Kung ang isang maliit na bilang ng mga depektong ito ay nangyari, ang proseso ng produksyon ay hindi mapapansin ang mga depektong ito ay dadaloy sa gumagamit, na nagdudulot ng kaguluhan. Samakatuwid, ang mga pangunahing isyu ng ang mga kondisyon sa pagpoproseso ay dapat na ibuod upang makontrol ang mga pangunahing salik na ito sa proseso ng produksyon.
Ang mga fastener na may mataas na lakas ay dapat i-temper at i-temper ayon sa mga teknikal na kinakailangan. Ang layunin ng heat treatment at tempering ay upang mapabuti ang komprehensibong mekanikal na mga katangian ng mga fastener upang matugunan ang tinukoy na halaga ng tensile strength at bending strength ratio. Ang teknolohiya ng heat treatment ay may mahalagang epekto sa panloob na kalidad ng mga fastener na may mataas na lakas, lalo na ang panloob na kalidad nito.Samakatuwid, upang makabuo ng mataas na kalidad na mga fastener na may mataas na lakas, kinakailangan na magkaroon ng mga advanced na kagamitan sa teknolohiya ng paggamot sa init. Dahil sa malaking kapasidad ng produksyon at mababang presyo ng mga high-strength bolts, pati na rin ang medyo pino at tumpak na istraktura ng ang screw thread, ang heat treatment equipment ay kinakailangang magkaroon ng malaking kapasidad sa produksyon, mataas na antas ng automation at magandang kalidad ng heat treatment.Mula noong 1990s, ang patuloy na linya ng produksyon ng heat treatment na may proteksiyon na kapaligiran ay nasa dominanteng posisyon.Ang shock-bottom type at net-belt furnace ay angkop lalo na para sa heat treatment at tempering ng maliliit at katamtamang laki ng mga fastener. Tempering line bukod sa furnace sealed performance ay mabuti, ngunit mayroon ding advanced na kapaligiran, temperatura, at mga parameter ng proseso ng ang computer control, equipment failure alarm at display functions. Ang mga high-strength fasteners ay awtomatikong pinapatakbo mula sa feeding – cleaning – heating – quenching – cleaning – tempering – coloring sa offline na linya, na epektibong tinitiyak ang kalidad ng heat treatment. Ang decarburization ng screw thread ay magiging sanhi ng pag-trip muna kapag nabigo itong matugunan ang paglaban ng mga kinakailangan sa pagganap ng makina, na kung saan ay mawawalan ng bisa ang pangkabit ng tornilyo at paikliin ang buhay ng serbisyo. Dahil sa decarbonization ng hilaw na materyal, kung ang pagsusubo ay hindi angkop, ay gagawin ang lumalim ang hilaw na materyal na layer ng decarbonization. Sa panahon ng pagsusubo at pag-temper ng init na paggamot, ang ilang mga oxidizing gas ay ginagamitlly na dinala mula sa labas ng furnace.Ang kalawang ng bar steel wire o ang nalalabi sa wire wire pagkatapos ng malamig na pagguhit ay mabubulok pagkatapos magpainit sa furnace, na bubuo ng ilang oxidizing gas.Steel wire surface kalawang, halimbawa, ito ba ay gawa sa iron carbonate at hydroxide, pagkatapos ng init ay masira sa CO ₂ at H ₂ O, kaya nagpapalubha sa decarburization. Ang mga resulta ay nagpapakita na ang decarburization degree ng medium carbon alloy steel ay mas seryoso kaysa sa carbon steel, at ang pinakamabilis na decarburization ang temperatura ay nasa pagitan ng 700 at 800 degrees Celsius. Dahil ang attachment sa ibabaw ng steel wire ay nabubulok at nagsasama sa carbon dioxide at tubig sa isang mabilis na bilis sa ilalim ng ilang mga kundisyon, kung ang tuloy-tuloy na mesh belt furnace gas control ay hindi angkop, ay magiging sanhi din ng error sa screw decarbonization.Kapag malamig ang ulo ng isang high-strength bolt, ang hilaw na materyal at ang annealed decarburizing layer ay hindi lamang umiiral, ngunit na-extruded sa tuktok ng thread,na nagreresulta sa pinababang mga mekanikal na katangian (lalo na ang lakas at abrasion resistance) para sa ibabaw ng mga fastener na kailangang patigasin. Bilang karagdagan, ang ibabaw na decarburization ng steel wire, surface at internal na organisasyon ay iba at may iba't ibang expansion coefficient, ang pagsusubo ay maaaring makagawa ng mga bitak sa ibabaw. .Samakatuwid, upang maprotektahan ang thread sa tuktok ng decarburization sa init pagsusubo, ngunit din para sa mga hilaw na materyales ay moderately pinahiran carbon decarburization ng fasteners, i-on ang kalamangan ng mesh belt pugon proteksiyon kapaligiran sa pangunahing katumbas ng orihinal na nilalaman ng carbon at carbon coating bahagi, na decarburization fasteners dahan-dahan bumalik sa orihinal na nilalaman ng carbon, carbon potensyal ay nakatakda sa 0.42% 0.48% ipinapayong, nanotubes at pagsusubo temperatura heating, ang parehong hindi sa ilalim ng mataas na temperatura, upang maiwasan ang magaspang na butil, makakaapekto sa mekanikal katangian.Ang mga pangunahing problema sa kalidad ng mga fastener sa proseso ng pagsusubo at pagsusubo are: Ang pagsusubo ng tigas ay hindi sapat; Ang hindi pantay na katigasan ng hardening; Ang pagsusubo ng deformation overshoot; Ang pagsusubo ng pag-crack. Ang ganitong mga problema sa larangan ay kadalasang nauugnay sa mga hilaw na materyales, ang pagsusubo ng pag-init at pagsusubo ng paglamig.Ang tamang pagbabalangkas ng proseso ng paggamot sa init at ang standardisasyon ng proseso ng pagpapatakbo ng produksyon ay kadalasang makakaiwas sa mga naturang aksidente sa kalidad.
Oras ng post: Mayo-31-2019